龙门铣床简称龙门铣,是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
产品介绍:龙门铣床简称龙门铣,是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
技术参数:
主要技术参数
Specification
2010/2000
2010/3000
2010/4000
Verfahrweg X-Achse
x轴行程
mm
2000
3000
4000
Verfahrweg Y-Achse
Y 轴行程
1300
Verfahrweg Z-Achse
Z 轴行程
1000
Seite Fräskopf vertikal
Verfahrenweg
侧铣头垂直行程
500
Pinole Hub
铣头移动距离
350
Tischabmessungen
工作台尺寸
1000*2000
1000*3000
1000*4000
Tischbelastbarkeit (max.)
工件重量
kg
T-Nuten (Anzahl x
Breite x Abstand)
T 型槽规格
数量x宽度x间距
7*22*125
Abstand Spindelnase -
Tischoberfläche
立铣头鼻端到工作台
表面的小大距离
0-1000
Abstand Seite
Spindelmittel zu Tisch
侧铣头中心线到工作台
大小距离
0-500
Spindeldrehzahl
立轴转速
min-1
82-505
Drehmoment
Hauptspindel (max.)
立轴大输出扭矩
Nm
790
Spindelaufnahme
立轴锥度
7:24 ISO 50
Spindel Aufnahme
侧铣头锥度
侧铣头转速
侧铣头大输出扭矩
NM
Eilgang X-Achse
X 快进速度
mm/min
1050
2100
Eilgang Y-Achse
Y 快进速度
890
Eilgang Z-Achse
Z 快进速度
432
Eilgang Seitefäskopf
侧铣垂直移动快进速度
730
Arbeitsvorschub
X-Achse
X 进给速度
无级(0-1050)
无级(0-2100)
Y-Achse
Y 进给速度
65、320、890
Z-Achse
Z 进给速度
仅快进432
Arbeitvorschub
Seitefräskopf
侧铣升降进给速度
50、265、730
Antriebsleistungen
Motorleistung
Hauptspindel
主电机功率
kW
5.5
7.5
Seite Spindel
侧铣电机功率
kw
X 电机功率
4
Y 电机功率
1.1
Z
X20系列龙门铣床技术与配置简介
一、性能特点1.横梁及立铣头带有机械压紧
2.铣头设有内置飞轮,增加切削平稳性。3.各向进给运动均采用无级调速;当工作台快进功率小于等于15KW时,一般采用变频无级调速;当工作台快进功率大于15KW时,采用伺服无级调速。4.工作台采用导轨磨床加工,导轨光滑可减少床身导轨的磨损。5.工作台采用蜗杆蜗条传动,运动较平稳(6M及以下采用丝杆传动)。6.工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑,工作台导轨采用专用润滑泵润滑,铣头采用独立柱塞泵润滑,横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙润滑泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。7.床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理;主轴箱传动齿轮为20CrMnTi经渗碳淬火并磨齿;主轴采用40Cr调质,内锥及其端部采用盐浴淬火。8.可按用户要求安装行程300或500的镗铣头或安装带回转的铣头,其中立铣头回转为±45°,侧铣头为低头+45°,抬头-10°9.可据用户要求安装数显或将变频调速改为伺服调速并安装电子手轮,以实现工作台等坐标微调;可配触摸屏控制方式,使机床具有简易编程功能,以实现平面或键槽加工的自动循环铣削。10.配镗铣头及伺服调速时可安装直角铣头或万能角度铣头及冷却系统。二、随机附件配件、特殊附件配件1.随机附配件清单(随主机免费发货)①.铣刀拉杆 套②.带端键端铣刀杆 套③.铣刀定位芯轴 件④.莫氏锥过渡套 件⑤.地脚螺杆 全套⑥.机床垫铁 全套2.发货清单(若不折机,则为主机1台)①.床身工作台(含工作台进给箱,1套)②.立柱(含横梁升降箱,共1套)③.横梁(含立镗铣头滑板,1套)④.连接梁(1件)⑤.铣头个⑥.配电柜、按钮站、拖链、护罩等(1套)随机附配件(1套,详见随机附配件清单)特殊附件及配置(待定)三、 制造标准1.出厂技术标准(参照下列标准制订)JB/T19362.1-2003 《龙门铣床精度检验》JB/T3029-93 《龙门铣技术条件》JB/T9872-1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件GB5226.1-2002 《工业机械电气设备第一部分 通用技术条件》2.本技术协议四、随机技术文件及提供1.使用说明书(机械、电器) 1套2.合格证明书 1套3.装箱单 1套